——借助計算機仿真模擬技術

為節(jié)能熔窯的開發(fā)、減少污染物排放、提高產品品質等研究提供了數(shù)值試驗平臺；

——應用新型結構熔窯

如臺階式池底結構等，進一步改善玻璃液流、減少回流、減少“死區(qū)”，實現(xiàn)節(jié)能并提高玻璃質量；

——采用全密封投料口結構

減少散熱和粉塵，提高預熔效果。

——采用REDOX熔化控制

最大限度的減少玻璃液中的氣泡，從而可以適當降低澄清溫度或減少澄清時間，達到節(jié)能和提高質量的目的。

——富氧燃燒技術

利用浮法玻璃工廠制備氮氣是產生的富氧空氣，通過不同方式加入熔窯參與燃燒，提高熱效率、節(jié)約燃料、提高熔化質量。

—— “深層”澄清與均化技術

通過對配合料區(qū)域或熱點處用壓縮氣體對玻璃液進行鼓泡，可以改變玻璃液深度方向的活化熱交換過程，有助于縮短硅酸鹽和玻璃形成時間，有利于改善玻璃液的均化，并且穩(wěn)定泡界線，對于生產優(yōu)質浮法玻璃有明顯的作用。

——玻璃熔窯輔助電助熔技術

不僅可用來提高浮法玻璃窯爐的生產能力，提高其熱效率，而且可用來改進玻璃液的均化。

——全氧輔助燃燒技術

（即0 號小爐全氧助熔技術）：有利助熔，可以提高玻璃液熔化質量、減少1 號小爐堵塞。國內已有華光等玻璃生產線采用。

——玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術

我國浮法玻璃工業(yè)燃料一般采用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝導致煙氣中含有大量二氧化硫而造成大氣污染。在環(huán)保要求越來越嚴格的情況下，玻璃熔窯煙氣脫硫治理已刻不容緩。國內已有SYP 廣東浮法、深圳南玻浮法等生產線采用煙氣脫硫技術和裝備，取得了滿意效果。

——玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電技術與裝備

玻璃熔窯廢氣帶走入窯熱量的30%左右，廢氣余熱中可利用的部分占排煙損失的65～80%。目前，這部分熱量絕大部分被直接排到大氣中。實現(xiàn)對玻璃熔窯廢熱資源的動力回收，將廢氣中的熱能轉換成清潔的“電能”，增加企業(yè)的經濟效益，減少大氣污染物的排放，實現(xiàn)經濟效益、環(huán)保效益和社會效益多贏的局面，開辟

一條屬于浮法玻璃行業(yè)的循環(huán)經濟之路

目前，研究開發(fā)的適合玻璃熔窯工作特點和煙氣特性的余熱發(fā)電技術已在廣東信義等玻璃企業(yè)應用。

電輔助加熱

目前有些特殊要求的玻璃窯爐在某些局部采用電極進行輔助加熱，以提高玻璃熔化效率和質量。

全電熔爐

生產高品質光學玻璃或工藝玻璃采用全電加熱方式，有些玻璃生產還采用鉑金坩堝澄清和均化。